可曲撓橡膠接頭嘴型設計方案流程有什麽

可曲撓橡膠接頭還可以稱之為橡膠軟接頭，在對口型設計方案的標準後還需要對其製定的過程開展掌握，那樣才能夠製造出合乎多種需求的橡膠接頭。在這兒中重要的是它的主要參數，因為是硫化橡膠，因此 變化許多，這種必須考慮到以內。因為危害可曲撓橡膠接頭嘴型設計方案重要主要參數;壓出來含水率的要素許多，因此難以一次性地製定出符合標準的嘴型。一般依據可曲撓橡膠接頭嘴型設計方案的基本準則邊設計方案，邊實驗，邊調整，後得到需要的嘴型。其設計方案流程如下所示。

1.在確認的加工工藝標準（溫度，壓出來速度等）下，隨意選擇一個嘴型，可曲撓橡膠接頭用同一秘方的塑膠粒壓出來一段胚料，測算其壓出來含水率。
2.根據測算出的壓出來含水率明確嘴型樣版規格，其計算方法為：嘴型樣版規格=製成品規格/壓出來含水率。若為空心產品（如車胎.橡膠軟管等），其嘴型直徑可按住式明確：嘴型直徑＝（設計方案內徑+內膠壁厚*2）/壓出來含水率。

而各種各樣實芯產品壓出來時的平板式嘴型，除需考慮到可曲撓橡膠接頭塑膠粒的壓出來含水率外，還需要考慮到壓出來半成品加工的橫斷麵形變，一般有正中間大.邊沿小的特性。

3.按以上測算所得的的嘴型樣版規格，製成比其略小規格的口樣版。
4.按同樣秘方和加工工藝標準開展可曲撓橡膠接頭塑膠粒半成品加工水壓試驗出，並精確測量壓後半成品加工各部件的規格，測算具體壓出來含水率。
5.依據實驗所得的的半成品加工規格和具體壓出來含水率，調整嘴型規格，並實現再實驗，再調整，直到做到設計方案規定。在設計方案過程中我們可以掌握可曲撓橡膠接頭對被擠出的不確定要素都是被計算公式以內，這也是對之後在應用全過程中有時候發生誤差做一些調節。