橡膠膨脹節氣模取代硬模的必然性
橡膠膨脹節發展到現在這個階段也算是相當完善而又成熟了，特別是生產工藝上的變革使得橡膠膨脹節的使用麵更加的廣闊了。
早期的橡膠膨脹節生產工藝屬於硬模生產，大致上就是把幾片半成品的橡膠膨脹節球體的組成部分對在一起，然後高溫情況下使之融合，這種生產工藝主要的缺陷就是承壓小，使用壽命短，因為接口過多，高溫融合不充分，都會導致k8凯发在悦来就送38的泄露。
現在的橡膠膨脹節生產工藝是以氣模為主，它是通過把已經纏接好的橡膠膨脹節半成品進行高溫硫化，整個過程能使得球體各個部分能夠充分結合，膠質的分布比較均勻，由於是整體硫化，所以就不存在接口過多的問題，這種新的生產工藝的推廣，使得橡膠膨脹節的承壓力增長是原來硬膜的二到三倍，效果相當可觀，使用壽命長，操作起來簡單方便，大大提高了橡膠膨脹節的生產效率和產品質量。
消費者在實際購買橡膠膨脹節怎樣才能分辨哪一種是氣模哪一種是硬模的呢，簡單直接的辦法就是看內壁是否光滑，因為硬模橡膠膨脹節是有多個部分拚湊而成，成型之後都會形成條狀的分界縫，但是氣模的就沒有，因為是整體硫化成型，內壁相當光滑給人以美感。
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